序 言
繼2001年MACS控制系統在北京琉璃河水泥廠成功投運后，2002年9月，北京和利時公司又中標廣東塔牌集團蕉嶺鑫達旋窯水泥有限公司5000t/d熟料生產線的過程控制（DCS）合同。同年10月DCS工程啟動，2003年6月9日一次點火投料成功。經過三個月連續運行后，系統通過了驗收并移交鑫達公司。此項工程的完工，標志著國產系統進入了主流生產線（5000t/d）過程控制領域，并形成了強有力的競爭力。
1、系統配置及功能
服務器：二臺服務站，一主一備，C/S結構數據庫。
操作員站：5臺。
控制站：7套I/O站。
工程師站：一臺。
網關：一臺。
OPC服務器：一臺。
測點：物理IO點3500點。
主干網：基于TCP/IP的以太網，采用屏蔽雙絞線、光纖混合布線，為星型雙光纖網。
在監測控制方面，該系統完成從石灰石破碎、輔助原料進廠至熟料儲存、發運出廠的過程控制，實現原材料破碎、原料輸送系統、原料立磨、原料調配、煤磨、燒成窯頭、窯尾及喂料、熟料輸送等工段的各種用電設備的順序邏輯控制、參數的檢測，回路自動控制等功能。
在信息管理方面，該系統完成對生產線的過程數據、原材料進廠數據（地磅系統）、電量數據（變電站綜保、高低壓配電）、化驗室的檢測分析數據（QCS）、等的收集、分析、處理，并實現報表生成、廠區局域網內的信息共享等功能。
2、優化的控制技術
立磨：入口風壓、風溫定值控制、磨輥壓力控制。
窯尾：生料喂料倉重自動控制、窯尾喂煤（分解爐溫度）控制。
增濕塔：增濕塔出口溫度調節。
窯頭：篦冷機篦速控制（篦下壓力調節）、窯罩負壓自動調節。
3、信息管理
基于DCS、原材料進廠地磅、變電站、QCS四個子系統的聯網，系統配置了一臺OPC服務器，將四個子網的數據發送到廠區局域網。廠里的各主要科室，安裝了和利時提供的實時信息管理系統）軟件，從網上，就可以完成或查閱如下信息：
實時監測各個車間生產運行情況；
查詢并打印各子系統信號的歷史趨勢，
定制生產報表、統計報表，如各類單列報表和綜合報表，包括生產日報表、各設備的月產量臺帳、設備停機臺帳、電耗月報等，綜合報表以設備為中心，統計其產量、平均臺產、運轉時間以及相應的電耗、單耗等。
支持WEB瀏覽功能，廠長、調度等管理人員可以在瀏覽器上瀏覽查詢實時及歷史數據
