通化鋼鐵集團是國有大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，具備年產200萬噸鋼的綜合生產能力。目前，通鋼在冶煉過程涉及燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化、動力系統(tǒng)等主要生產環(huán)節(jié)的88條生產控制線實現了計算機自動化控制，信息技術應用水平不斷提高。
流程型鋼鐵企業(yè)要實現產能和保證質量，主要取決于生產過程控制技術和水平，實施技改過程中通鋼注意把握國內外鋼鐵冶煉技術發(fā)展趨勢，注重把信息技術應用于生產過程控制，對原有老設備逐步實施計算機控制改造，新上項目全部采用配套的智能控制設備，生產過程的流量、壓力、溫度、成分、重量、軋制力等參數指標，普遍采用計算機及相關信息技術進行實時控制，初步實現了從焦化、煉鐵、煉鋼、壓力加工等生產工序的全流程控制自動化。
在通鋼的燒結除塵項目中，采用了西門子PLC-S7系列，上位機軟件采用了杰控FameView，完成了畫面制作，報表處理。
FameView的優(yōu)勢：一是和西門子PLC快速穩(wěn)定的通訊，二是FameView可以和西門子S7-200、S7-300、S7-400的以太網直接通訊，不需要用戶再購買其他中間軟件，大大提高了通訊速度，簡單易用，并且為用戶節(jié)約了成本。
