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一、概述
隨著凱迪恩PLC應用范圍的增加，在某些行業已經具有了很高的知名度。壓瓦機行業就是這樣。由于凱迪恩PLC可靠性高、精度高、價格低，適合壓瓦機自動控制，現在已廣泛應用到單剪、琉璃瓦、C型鋼等十幾種彩鋼瓦設備上。其中琉璃瓦和C型鋼的控制系統以設計理念先進，通用性強，應用范圍廣而具有行業領先水平。下面簡單介紹一下在C型鋼設備上的應用。
　　
二、工藝簡述
帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。凱迪恩公司技術人員與設備生產廠家密切配合，逐步改進生產工藝，最終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。
改進過程分三步完成。第一步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。第二步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，最大可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，最大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。現在以凱迪恩PLC為核心的C型鋼控制系統能生產這種最高要求的型材，孔距和長度精度滿足要求。
　三、硬件配置
輸入點：檢測開關、操作開關等。
　　　　檢測開關有：飛鋸的起點、終點開關；邊孔的起點、終點開關；中孔的起點、終點開關；編碼器（A、B相）；
　　　　操作開關有：方式選擇開關（自動、手動、中位）；輥道前進、后退；飛鋸切斷、返回；中孔下降、上升；邊孔下降、上升；急停開關。
　　　　輸出點：輥道電機（變頻器）、液壓電機；飛鋸前進、后退閥；中孔下降、上升閥；邊孔下降、上升閥；
　　　　硬件配置： KDN-K306-24AR 一臺
　　　　KDN-K321-08DX 一臺
　　　　KDN-KA文本屏 一臺

　　
　　四、控制工藝
　　　　PLC和文本屏程序包括六大功能：設備參數設定、手動對位、生產參數設定、報警查詢、生產畫面、廠家信息。以下是具體特點：
　　·設備參數是出廠前工廠內部設定的參數，是由設備制造廠的人員來設定的。
　　·生產參數是生產人員設定的，比如生產的張數、邊孔個數、中孔個數及長度等參數。
　　·報警查詢是當有報警發生時，顯示畫面自動跳轉到報警畫面。生產人員處理故障后按復位鍵，設備可轉入正常生產。
　　·廠家信息是顯示生產廠家名稱、地址、電話等信息。
　　· 生產畫面是正常生產時顯示的信息，包括生產設定的張數、實際的張數、設定長度、當前長度等等。
　　·手動對位是一種很靈活的方式，可以生產任意長度的C型鋼。
　　·密碼功能是凱迪恩公司根據客戶要求設計的保護設備廠家利益的特色功能，每一套設備一個密碼，由設備廠家自行管理。
　　· 自動補償功能保證成品精度，既能補償過沖量，也能補償收縮量。
　　·設備參數可以永久保存，生產參數保存三天，如果斷電時間不超過三天，上電后仍可繼續按斷電時的狀態生產。
　　
　　五、結束語
　　　　凱迪恩PLC在壓瓦機行業的批量應用，證明了凱迪恩PLC優良的性能。同時凱迪恩工程技術人員具有豐富行業經驗，能夠與設備生產廠家緊密協作，共同推出適合行業特點的控制系統解決方案，這種協作將有利于設備廠家提升產品的競爭力。