鋼鐵冶金行業的特點：
·自動化程度高,控制實時性高,網絡結構復雜；
選擇杰控的原因:
·杰控FameView是一系列軟件，從控制到數據管理，從客戶機到服務器的復雜網絡結構，能將煉鐵、燒結、煉鋼、調度四個大系統通過環網連接。
·符合首鋼集團ERP建設的總體規劃要求；
·系統具備較強的可擴展能力；
·FameView和各種PLC通訊的穩定性、可靠性；
·FameView強大的數據庫連接功能,和Oracle穩定的連接；
·靈活的畫面事件處理和強大的VBScript編程；
·FameView強大的數據處理、報表功能；
在首秦項目設計中，燒結系統有原料倉和煉鐵聯合料倉，礦石原料由火車運入經翻車機和皮帶機運輸到燒結用的原料倉和煉鐵聯合料倉。付原料用皮帶機運輸到燒結用的原料倉和煉鐵聯合料倉。燒結礦再進煉鐵聯合料倉。煉鋼用的付原料經皮帶機運輸到煉鋼廠的高位料倉。原料的稱量有軌道衡和汽車衡進行稱量，原料的使用量由各個工序的皮帶秤或料斗進行稱量。本系統有有2臺150㎡燒結機。
煉鐵系統有2座高爐，每座容積1200立方米。高爐的原料，從煉鐵聯合料倉，經過料斗稱量，通過皮帶運輸機向高爐上料。高爐有噴煤系統，采用中速磨直接噴吹。鐵水經魚雷罐車、軌道衡進行鐵水稱量以后，送至煉鋼廠。采用頂燃式熱風爐，全部燒高爐煤氣。
煉鋼系統有3座80噸轉爐，年產量可達250萬噸。2套脫硫系統（1座真空，1座RH精煉爐）一臺一流板坯連鑄機。沒有混鐵爐，直接從高爐來的魚雷罐車兌鐵水。有吊車秤進行鐵水的重量稱量。往轉爐爐內下料時，采用料斗進行秤重。精煉一期采用吹氬或LF爐，二、三期考慮采用RH精煉方式。
在軟件應用中，結合生產工藝，通過FameView的數據采集，完成了各種報表處理，高爐爐體各部溫度和冷卻水等參數的數據保存，歷史數據統計查詢及定期備份；原燃料、生鐵化學分析及重量等計量數據傳送；各種動力能源消耗量的數據傳送統計分析；辦公室對生產曲線和各類報表的查詢；生產報表比較完善，主要包括 鐵水倒罐站、脫硫操作記錄、煉鋼主控室操作記錄、一次除塵風機記錄、OG煤氣回收巡檢記錄、二次除塵風機記錄、連鑄主控記錄、LF爐操作記錄、精煉操作、吹氬操作記錄、化驗成分記錄、鋼包周轉、坯材管理、原料供應站。
煉鋼綜合管網能源量的數據采集程序和原燃料采集以及調度中心更加完善，尤其調度中心，又分為原料臺、能源臺、生產臺三個部分，主要：
① 監控全廠的能源量情況；② 監控全廠的原、燃料量情況；③ 生產部經營日報。FameView從環網的各個網段、各個子站將數據集成到調度中心，完成了一個工廠的調度。
