鄭州宏大新型紡機有限責任公司 生產的短流程清梳聯合機生產線，技術起點高，自動化程度高，加工精度高。由于單機性能好，并應用了PLC可編程序控制器、自調勻整器、壓力傳感器等微電子技術，實現了“一抓、一開、一混、一清、一梳”的短流程工藝，實現了無回花、無級連續供棉和生條定量在線檢測和調整，整個系統穩定可靠。
1 短流程清梳聯合機的優越性及工藝流程
1.1 短流程清梳聯合機的優越性
（1）取消了成卷，以逐步開松的合理工藝取代“開松、壓緊、再開松”的落后工藝，充分發揮梳棉機的除雜、梳理、均混等作用，縮短了工藝流程，實現了清梳紡紗生產的連續化、自動化；
（2）省去了落卷、搬運和上卷等工序，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產率；
（3）消除了棉卷退卷時的粘層（特別是化纖卷）和棉卷接頭不良而影響梳棉機生條質量和生條斷頭；
（4）清除了清棉的回卷，減少了梳棉的回花，使清梳總制成率提高；
（5）由于流程短，節約了機器占地面積，有利于設備改造新機排列的合理安排和節省新建廠的基建投資。
1.2 短流程清梳聯合機的工藝流程
FA 006型往復抓棉機（附TF27型橋式磁鐵） → AMP 2000型火星、金屬二合一探測器 → TF 30型重物分離器（附A 045B凝棉器） → FA 103型雙軸流開棉機 → FA 028型六倉混棉機（TV 425A型輸棉風機） → FA 109型三輥筒清棉機 → FA 151型除微塵機 → 119A型火星探測器 → FA 177A型喂棉箱×7 → FA 221B型梳棉機×7。
2 短流程清梳聯合機的單機特點
2.1 FA 006型往復抓棉機（一抓）
堆包長度21.9 m。控制部分由進口PLC可編程序控制器和接觸元件組成，執行程序已在PLC中固化。采用間歇下降的鋸齒刀片雙打手隨轉塔作往復運動，對棉包順序抓取，其間歇下降量可在0.1 ～ 19.9 mm /次范圍內無級調節，做到了“多包排列、精細抓棉”，抓取棉束小而均勻，棉束平均重量300 mg，棉束重量的離散度小，有利于后道工序的混合、開松和均勻喂給。
2.2 FA 103型雙軸流開棉機（一開）
原棉靠氣流抽進打手室，棉束受到 2只角釘打手的自由打擊，作用緩和充分，獨特的設計使只有完全開松的原棉被氣流抽出機外；棉束在沿打手軸向旋轉運動的同時，大雜沿打手切線方向下落，落雜不受氣流大小干擾，除雜效率高；每只打手下方塵棒包圍角度為三分之一，塵棒間隔距可根據含雜多少調節，以控制落棉量。
2.3 FA 028型六倉混棉機（一混）
自第二倉起安裝有氣缸拉桿推動活門，活門開關由PLC可編程序控制器控制，棉箱壓力通過控制器設定，保證棉箱充棉密度一致。各倉原棉經六翼齒形打手開松后落到輸棉簾子上，輸棉簾子直接與清棉機連接，輸棉簾子速度與清棉機給棉速度同步，保證喂入清棉機的棉筵能夠達到極高的均勻度，達到混棉充分均勻，開清棉流程更加簡單化。
2.4 FA 109型三輥筒清棉機（一清）
清棉系統由3只直徑相同，依次為粗針、粗鋸齒和細鋸齒的輥筒組成，并附有除塵刀、分梳板和連續吸口。輥筒速度可根據原料等級變頻無級調節，速度按1∶1.7遞增，用速度逐步加快、針齒逐漸加密的工藝，使纖維從一個打手柔和地轉到下一個打手，減少對纖維的損傷。3個輥筒的除塵刀處安裝有調節板，可在生產過程中根據要求改變落棉含雜量。本機的主要特點是對原料精細開松，具有較高的開松除雜性能，使塵雜和部分短絨在開清階段就被清除，在原棉含雜 ≤ 4 %的情況下，除雜效率可達60 % ～ 70 %，減少了梳棉機的負擔，大大縮短了整個清梳流程。
2.5 FA 221B型梳棉機（一梳）
分梳針布選用進口新型針布，剌輥底部設置預分梳板，錫林前后設置前三后三固定蓋板等輔助分梳元件，使纖維梳理、混合更充分。機上設置了前二后一棉網清潔器，能有效降低生條中的短絨和細小塵屑。采用三羅拉剝棉裝置，剝棉效果好，斷頭率低。配有長短片段自調勻整裝置，分別在喂棉羅拉和出棉喇叭口處檢測短片段和長片段不勻，使5 m以下和50 ～ 100 m以上的生條均勻度得到有效控制，降低生條重量不勻率，并減少控制末并定量的并條牽伸變換齒輪的調換次數。采用變頻調速，生頭時出條速度為15 ～ 20 m/min。用PLC可編程序控制器控制，面板顯示各種工藝參數，并可在面板上直接調節常用工藝參數，使調整工藝更簡單方便。
2.6 FA 151型除微塵機
進棉風機把經過充分開松的纖維從后方機臺吸入本機，在風力作用下，將纖維高速噴至過濾網板上，除去纖維中的細小雜質、微塵和短絨。出棉風機速度由變頻器無級調節。
2.7 FA 177A型喂棉箱
本機安裝在梳棉機喂入部分，它將經清棉機開松、除雜、混合后的棉筵均勻地輸送給梳棉機。復式貯棉箱連接閉路循環氣流，變頻驅動的喂棉羅拉能保證輸出棉層的均勻度。連續喂棉裝置能根據棉箱內的棉量改變（壓力波動）自動調整清棉機的喂棉速度，保證給棉過程連續不斷。
3 短流程清梳聯合機的流程特點
短流程清梳聯合機流程貫徹了“多包排列、精細抓棉、早落少碎、漸進開松、充分混合、以梳代打、高效除雜、高產梳理”的工藝路線。
清梳分工合理，開清棉部分配置了FA 028型六倉混棉機、FA 109型三輥筒清棉機，使整個流程只有一個握持打擊點，應用鋸齒輥筒以梳代打，采用分梳板加強開松除雜效果，有效地清除了短絨、塵雜，從而減輕梳棉負擔，保證生條質量，并使整個流程大大縮短。
在流程中應用了多道除金屬及大雜裝置，預防和減少事故的發生，系統中設置了自動吸落棉裝置，避免了人工出落棉造成的停機現象，保證了系統連續生產。
使用連續喂棉系統裝置，根據輸棉管道壓力變化進行無級調速，保證了整個系統的連續供給。在連續喂棉裝置中，采用PID數字調節器進行模擬控制，使供棉量能穩定持續適應梳棉機開不同臺數的需要，使管道壓力保持在780 Pa ± 50 Pa范圍內，確保FA 177A型喂棉箱密度均勻，為梳棉機長短片段自調勻整裝置更好地控制生條定量波動創造了條件。
流程內選用了JYFO -Ⅲ - 8蜂窩式濾塵設備，該濾塵系統采用PLC可編程序控制器，運行穩定可靠，過濾效率高，滿足了清梳聯的工藝要求，保證清梳聯合機的正常運行。
4 短流程清梳聯合機的紡紗試驗及生產中應注意的問題
在優化流程內各單機工藝的情況下，測試清梳落棉和除雜效率、生條質量，然后用短流程清梳聯合機生產的生條經二道并條、粗紗，再紡成C 28 tex細紗，測試半制品和成紗有關質量。
4.1 原棉性能
品級 3級，長度29 mm，單纖強力3.22 cN，含雜率1.7 %，棉結42粒 / 10g，籽屑49粒 / 10g，回潮率8.7 %。
4.2 單機主要工藝參數
（1）FA 006型往復抓棉機
抓棉打手轉速1 250 r / min，小車往復運行速度10 m / min，打手下降量2 mm /次。
（2）FA 103型雙軸流開棉機
第一打手速度420 r / min，第二打手速度424 r / min，排雜打手速度11 r / min。
（3）FA 028型六倉混棉機
打手速度576 r / min，換倉壓力250 Pa，輸棉風機速度1 400 r / min。
（4）FA 109型三輥筒清棉機
第一、二、三輥筒速度分別為843 、1 479 、2 400 r/min。
（5）FA 177A型喂棉箱
打手速度784 r / min，循環風機速度2 800 r / min，棉箱壓力250 Pa。
（6）FA 221B型梳棉機
生條干定量22 g / 5 m。刺輥、錫林、道夫速度為810、350 、33.6 r / min。各部分隔距（1/1 000″）如下：
• 預分梳板 - 刺輥：22；
• 錫林 - 刺輥：7；
• 錫林 - 蓋板：8、7、7、6；
• 錫林 - 后固定蓋板：22；
• 錫林 - 前固定蓋板：9；
• 錫林 - 道夫：5。
4.3 質量指標的測試
4.3.1 清梳落棉和除雜效率（表1）
