計算機自動化SCADA（Supervisory，Control and Data Acquisition）技術(shù)又稱計算機四遙（遙測、遙信、遙控、遙調(diào)）技術(shù)，是通過對遠(yuǎn)程現(xiàn)場的運行設(shè)備進行監(jiān)視和控制，以實現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制、測量、參數(shù)調(diào)節(jié)以及各類信號報警等各項功能。固迪電臺以無線方式實現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視與控制，與架設(shè)專用電纜（或光纜）、租用電信專線等方式相比，具有造價低廉、施工快捷、運行可靠、維護簡單等優(yōu)點。
用固迪電臺所建立的無線電調(diào)度系統(tǒng)可與企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)銜接，建立自控系統(tǒng)、調(diào)度系統(tǒng)、企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)（Intranet）系統(tǒng)的綜合管理與控制系統(tǒng)。實現(xiàn)水廠生產(chǎn)過程的自動控制，監(jiān)視監(jiān)測點的參數(shù)，同時將取水廠生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)實時送回公司內(nèi)部。在公司能監(jiān)視水廠的運行和管線輸水情況。從而做到心中有數(shù)、合理調(diào)度、降低了生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率及公司的生產(chǎn)管理水平。
無線給水監(jiān)測系統(tǒng)方案
一 簡介
系統(tǒng)端機（RTU）采用帶模擬量處理的PLC，電臺采用固迪數(shù)傳電臺，采用半雙工協(xié)議作為三遙系統(tǒng)的通信協(xié)議，采用通用的SCADA監(jiān)控軟件作為系統(tǒng)的軟件開發(fā)監(jiān)控平臺。這樣開發(fā)出來的系統(tǒng)能與水廠的自控系統(tǒng)實現(xiàn)實時通訊，在公司企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)的任何一個終端（包括調(diào)度室）可監(jiān)視水廠的運行情況。
二 結(jié)構(gòu)
中心調(diào)度室設(shè)在自來水公司辦公大樓頂層，中心調(diào)度室與水廠采用固迪電臺點對點通訊，中心調(diào)度室與輸水管網(wǎng)測點采用固迪電臺點對多點通訊。無線通訊采用具有SCADA功能的主從通訊協(xié)議，PLC通過其標(biāo)準(zhǔn)RS232接口或485接口與固迪數(shù)傳電臺相連實現(xiàn)無線通訊，通訊速率可達9600bps或19200bps。中心調(diào)度室對水廠自控系統(tǒng)可實行實時監(jiān)視也可進行控制。
(1) 中心調(diào)度室
中心調(diào)度室設(shè)備的構(gòu)成：調(diào)度室監(jiān)控計算機一臺，電源、固迪數(shù)傳電臺一臺，電源和天線一套，監(jiān)控軟件一套。
中心調(diào)度室功能：在調(diào)度室計算機利用軟件讀取水廠參數(shù)（出廠水壓力、流量、pH值、余氯，水泵開、停、故障狀態(tài)等少量參數(shù)）和管網(wǎng)壓力數(shù)據(jù)；上位機監(jiān)控軟件，用于監(jiān)視水廠生產(chǎn)過程和管網(wǎng)壓力，實現(xiàn)供水合理調(diào)度。
在調(diào)度室監(jiān)控計算機可通過畫面和曲線實現(xiàn)對現(xiàn)場的監(jiān)測。供水調(diào)度人員可以根據(jù)采集的數(shù)據(jù)進行水廠的生產(chǎn)調(diào)度和指揮，還可打印各種報表。
(2) 水廠自控系統(tǒng)
整個水廠自控系統(tǒng)由1個中央控制站、若干個分控站組成，各分控站之間用固迪電臺或光纖電纜連接，反應(yīng)速度快，有利于系統(tǒng)的快速控制。此套系統(tǒng)控制比較完善、控制方式靈活多樣。
中控室集中控制：中控室能對全廠的生產(chǎn)過程進行控制、監(jiān)視并記錄，動態(tài)反映各工藝環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)和主要的技術(shù)參數(shù)，產(chǎn)生各種生產(chǎn)報表。
水廠與中心調(diào)度室采用點對點通訊。水廠通過中心調(diào)度室傳輸過來的實時數(shù)據(jù)，也可以監(jiān)測管網(wǎng)各測點和各小水廠運行情況。
