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  • GE 智能平臺——如何幫助客車企業提高生產的可視性———GE 智能平臺智能設備大中國區MES產品經理趙榕講解
    GE 智能平臺 智能設備

    專家簡介: 趙榕先生,2002年8月加入GE Fanuc智能設備公司,先后擔任過項目經理,軟件解決方案經理,現任GE Fanuc智能設備大中國區MES產品經理,主要負責大中國區MES軟件的產品管理和應用推廣。他擁有多年的行業MES軟件應用和提供解決方案的經驗。先后參與過多個MES項目的前期銷售、方案咨詢和項目執行等工作。

    如何幫助客車企業提高車輛生產的可視性

    一、 客車行業需求 

      雖然同屬汽車行業,但客車生產與轎車生產存在極大的不同。客車生產是一個人工密集、資金密集、技術密集的行業。客車生產以手工制造為主,自動化程度較低。客車生產定制化程度高,屬于多品種小批量的生產方式。客車生產工藝復雜,特別是涂裝生產。客車生產周期長,一般從焊裝開始到試交入庫,需要一周左右的時長。

      在焊裝階段一般采用流水線的生產組織方式;但到了涂裝階段,一般則采用抽屜式的生產組織方式,車動人亦動;之后在總裝階段,采用流水線的生產組織方式;而之后的鋪椅、試交階段,則采用以生產工位為核心的組織方式,同樣車動人亦動。總體而言,客車生產,由于生產方式及生產工藝的特殊性,生產組織形式完全不同于轎車生產,是以流水線生產為輔,以工位生產為主的生產模式。

      正是由于客車生產組織方式的特殊性,為客車生產管理增加了極大的復雜性,使得客車生產的MES系統,同轎車生產相比有了很大的不同。為客車生產過程追蹤,生產計劃編制,生產指揮調度等MES管理功能的實現,帶來了極大的挑戰。

      在實際生產管理中,經常出現:人找不到車,車找不到人;有車無盤,有盤無車;有位無車,有車無位;有車無料,有料無車等現象。現場生產管理的混亂,使得客車生產指揮調度無準確的依據,生產效率不高,交貨期延長,物料供給不及時,出現錯漏裝現象…… ,等等。

      通過我們對客車企業深入仔細的分析,我們認為,車輛的生產過程追蹤,是客車企業全面實施MES系統的關鍵所在,也是生產管理人員最急迫得需求。

    二、  解決方案

    1、 總體思路

      由于客車生產是一種開放式的、非流水線的生產方式,且生產工位與生產工藝階段不存在嚴格的一一對應關系,因而若實施客車生產過程追蹤,必須首先實現客車生產中的車輛位置追蹤;在位置追蹤的基礎上,實現生產工藝階段的追蹤;以及在此基礎上實現生產質量追蹤,生產人員追蹤,物料追溯等MES功能。所以,客車生產追蹤的核心是車輛位置追蹤。

      為了實現車輛位置追蹤,必須依據客車企業的生產現狀,以及企業MES的總體規劃,一般客車企業的占地面積都較大,約百萬平米的生產場地可以劃分為四百個左右的位置區域,覆蓋了客車的焊裝、涂裝、承裝、鋪椅、試交、入庫等絕大部分生產過程。區域可分為兩大類,一類是工作區域,用于客車生產;另一類是輔助區域,用于車輛暫存及異常處理。在車輛位置追蹤的基礎上,我們定義了車輛每個工藝階段的標準操作,如開工、完工,異常等等。

    2、 系統功能

    2.1 與ERP集成
    -接受ERP給出的車輛生產作業計劃,并將車輛生產作業完工情況回報給ERP。

    2.2 車輛位置及作業進度數據采集 
    -焊裝車輛位置及作業進度數據采集 
    -涂裝車輛位置及作業進度數據采集 
    -承裝流水線位置及作業進度數據采集 
    -鋪椅位置及作業進度數據采集 
    -檢車位置及作業進度數據采集 
    -淋雨位置及作業進度數據采集 
    -路試位置及作業進度數據采集 
    -生產處維修組位置及作業進度數據采集 
    -底盤維修組位置及作業進度數據采集 
    -打阻尼膠位置及作業進度數據采集 
    -復檢交車位置及作業進度數據采集
    -交車入庫位置及作業進度數據采集 

    2.3條碼數據打印 
    -車工號條碼標簽打印
    -位置條碼標簽打印
    -工藝條碼標簽打印
    -班組條碼打印
    -人員條碼打印

    2.4  PDA通訊服務

    2.5  生產作業過程追蹤

    2.6  車輛追蹤結果顯示 
    -廠級車輛追蹤結果查詢顯示
    -車間級車輛追蹤結果查詢顯示

    2.7 生產統計
    -廠級生產統計
    -車間級生產統計

    3、  實現技術方案

    3.1 數據采集方案

      在綜合比較了條碼、RFID等追蹤技術優缺點、實施可行性、實用性的前提下,確定采用條碼追蹤技術。條碼標簽采用普通的紙質介質。

      考慮到客車生產的開放式特點,數據采集設備選定了無線手持PDA。為了降低投入,提高設備利用率,采用多個采集點復用設備的方案,最終配置了近百臺數據采集終端。

    3.2 無線通訊方案

      考慮到PDA與AP通訊的不可靠性,采用了微軟消息隊列的通訊機制。同時也保證了追蹤結果的一致性。

    3.3 追蹤與結果顯示方案

      追蹤與追蹤結果的查詢顯示,是本方案的技術核心。如何近可能實時準確記錄下車輛的位置及生產狀況,并實時將結果反饋給現場管理人員,是我們重點要考慮的問題。特別地要考慮到數十個客戶端并發訪問的問題。系統建議采用GE Fanuc Proficy家族平臺軟件——Proficy CIMPLICITY 和Proficy Tracker。

      Proficy CIMPLICITY是一個廣泛用于汽車行業的HMI/SCADA平臺軟件,其內置的實時數據庫,確保了在大量并發訪問條件下客戶端的實時性。Proficy CIMPLICITY基于Windows 2003/2000/XP的平臺上,通過各種串行的、網絡的通訊方式采集控制器中的數據,并利用計算機的強大圖形功能動態地顯示生產數據。

      Proficy Tracker是一個專門用于離散制造業產品生產過程追蹤的MES平臺軟件。利用該軟件可以建立起企業的生產過程追蹤模型,確保了追蹤過程的可靠性及可擴展性。Proficy Tracker同時提供了豐富的基于組件的、面向對象的API接口,用于應用工程的定制化開發工作。Proficy Tracker通過讀取安裝在生產線上的條碼掃描器或RF Tag讀寫頭的數據,在計算機里為每個通過加工點的加工對象建立數據記錄,從而跟蹤每個加工對象的當前位置及加工狀況。除了對加工對象進行跟蹤之外,Proficy Tracker還能根據當前的生產形勢和條件,按照用戶預先設定的規則,對加工對象的下一個加工路徑進行自動優化選擇。Proficy Tracker作為Proficy軟件家族中的一個組件,跟蹤數據可以方便地通過CIMPLICITY HMI中的數據點(虛擬點)集成到監控畫面中。用戶通過監控畫面即可以了解到生產跟蹤信息。

    3.4 系統總體結構

    系統的總體結構如下圖所示:


    三、  實施舉例

      在國內某客車企業實施了以上車輛跟蹤系統,整個系統開發歷經三個月左右,于2008年底順利上線運行。

      該客車企業通過近400個工作區及輔助區的劃分,跟蹤系統可以實時準確地追蹤到每一輛車的位置,實時展示出每一輛客車的生產狀態。為生產管理人員的生產指揮工作提供了有力支撐;亦為物料配送人員的配送工作提供了準確的依據;同時亦為生產過程的持續改進,提供了數量化的客觀標準。追蹤系統的成功實施,為后續MES工程的實施工作奠定了堅實的基礎。

    上圖為該客車企業公司級生產追蹤結果顯示畫面

    四、 備注
           如您需進一步了解客車企業MES系統及以上實際案例,請與GE Fanuc智能平臺聯系,聯系人趙榕(MES產品經理),聯系方式:021-38771134,rong.zhao@ge.com。

     

     

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