各個煙廠的制絲線主要有以下幾個工藝段：葉片段、葉絲段、白肋煙處理段、梗處理段、摻配加香段、貯絲段。
制葉片段：煙包經切片機切片以后，變成葉片。葉片經過回潮潤進行回潮，然后經過加料筒加料以后，進入到預混柜中。最后將葉片從預混柜中輸送到貯葉柜，完成混合的功能。
制葉絲段：從貯葉柜出來的葉片，經過回潮筒和切絲機以后，被切絲機切成煙絲。煙絲經過再次回潮，最后進入烘絲機進行烘絲，使煙絲的水分和其他的一些工藝參數達到一定的指標。
白肋煙處理段：葉片經過加里料、白肋煙烤機烘烤、加表料以后，進入到貯柜中，與葉片進行摻配。
梗處理段：煙梗經過洗梗機洗梗以后，進入到貯梗柜進行發酵。發酵后的煙梗經過切梗絲機切絲以后，切成梗絲。梗絲經過STS以后，使梗絲的水分和其他的一些工藝參數達到一定的指標，進入到梗絲柜等待摻配。
摻配加香段：從烘絲機出來的煙絲，按照一定的比例摻配梗絲、膨絲、殘絲和薄片絲，然后經過加香以后，進入到貯絲柜。
貯絲段：進入到貯絲柜的煙絲，在存貯一段時間以后，按照不同的牌號，從不同的喂絲機將煙絲風送到卷包車間。
從上面的工藝過程可以看出，主要的控制設備是潤葉筒、加香加料筒、白肋煙烤機、烘絲機、烘梗絲機等設備，控制的參數是水分、溫度、水流量、蒸汽流量、加料流量、加香流量等。
在上述的生產流程中，Profibus DP PA網絡有著相當的應用。而上面提到的網絡的閃斷現象則是網絡通訊發生故障時的典型“現象”。
下圖為profibus DP PA網絡的一個大體示意圖：
如上圖所示，現場的每一個PLC之下，都會連接多個DP PA設備。而現場的實際情況，并非想上面示意圖那么簡單，紛繁的布線，設備之間的干擾，多變的環境等等因素，都是造成閃斷的不確定因素。
現在我們就來逐一的分析一下各個可能造成現場閃斷的因素和解決辦法。在此之前，我們先來明確一下這里所指的“閃斷”，既是網絡正常運行的過程中，出現的間歇或頻繁的單點或多點的掉線，短時間內又會自動連接，恢復正常的現象。這種閃斷通常發生的時間非常短，時間上又存在著相當大的不確定性，但是造成的后果，對于煙廠來說確實非常嚴重的。維護人員看到的，或許是儀器儀表上運行良好的狀態燈，中控室里監視的實時數據，HMI上面顯示的模擬量趨勢圖，但是這些數據真的能夠反應網絡運行的真實情況嗎。我們下面來借助專業的profibus檢測工具——Profitrace——來看一下引起上述故障的真實原因吧。
一.終端電阻
終端電阻對于一段profibus網絡來說是不可或缺的，這一點每一個現場維護人員明白其中的道理，但是往往也都會忽視其所造成的影響。下圖為我們通過Profitrace檢測到的由于終端電阻缺失所造成的故障波形和該網絡的各個結點的實時電壓。
圖1
如上圖1處，終端電阻確實所造成的波形的震蕩反射，造成的通訊數據的錯誤，可能是導致設備閃斷的一個重要原因，同時伴隨這波形的變化，原本應該在五伏左右工作的模塊的工作電壓也有所變化，普遍比下圖中棒圖虛線所示的正常工作電壓有所拉高。
此時，我們可以應用外接的有源終端電阻接入到網絡的末端，這樣就可以解決由于終端電阻所造成的一系列故障。
動力電纜或變頻器等設備所帶來的干擾同樣是造成設備閃斷的原因之一。下圖為通過profitrace監測到的干擾所產生的波形。
與終端電阻所造成的反射波不同的是，干擾所產生的雜波是不定時，不定點的，不能確定干擾愿的具體位置。此時，我們可以盡可能的將可能會產生干擾的模塊用類似ProfiHub的產品進行分段隔離，這樣就可以從根本上解決干擾帶來的故障發生。
二.干擾
通過上述的幾個例子，我們可以看到：通常我們所看到的模塊狀態，并不能完全的反映網絡的通訊狀態而是反映了模塊的電氣性能是否是實現。而網絡通訊所造成的故障，往往是現場排故中更加棘手的也是造成故障甚至停產最嚴重的。憑借上述我們提過的profitrace——profibus DP PA網絡的專業檢測工具（如下圖），我們可以輕易的了解網絡上各個結點與主站通訊的報文，波形，結點電壓，拓撲結構等，對于我們的現場排故有著非常大的幫助。
報文
示波器
結點電壓
拓撲圖
