介紹臺山電廠DCS控制系統T-XP的情況及在國內使用新技術、通過列舉在調試運行出現的問題，為在建和已建成的電廠在DCS選型和調試及維護提供借鑒.
關鍵詞：DCS TELEPERM-XP 通訊 新技術 解決方案
1 臺山電廠概述
1.1 鍋爐
型號：SG-2026/17.5-M905型（引進美國CE公司技術生產），亞臨界一次中間再熱燃煤控制循環汽包爐，單爐膛倒U型露天布置，燃用可結渣性的煙煤，燃燒器共六層煤三層油、四角噴燃布置方式，同心反切向燃燒，平衡通風，固態排渣。
采用二級點火方式（高能點火點燃輕柴油，由輕柴油再點燃煤粉）。
汽溫調節方式：過熱蒸汽采用二級噴水減溫方式調溫，再熱汽溫主要通過擺動燃燒器調節，再熱器入口管道內備有事故噴水。
1.2 汽機
型號：N600-16.7/537/537（引進美國Westinghouse公司技術生產），亞臨界，一次中間再熱，四缸四排汽，高中壓分缸、雙流低壓缸，單軸沖動凝汽式汽輪機。汽輪機的液壓控制油系統和潤滑油系統分開，而且小汽輪機與主機共用一套抗燃油液壓控制油系統。汽機轉速調節采用數字式電液控制系統。
1.3 發電機
型號：QFSN-600-2（引進美國Westinghouse公司技術生產），水-氫-氫冷卻方式汽輪發電機。氫油水系統采用集裝式布置
1.4 DCS
廣東國華粵電臺山發電廠一期工程2×600MW機組分散控制系統（以下簡稱DCS）由西門子電站自動化有限公司設計和制造的TELEPERMò XP。DCS能完成數據采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、鍋爐爐膛安全監控系統（FSSS）、順序控制（SCS）、電氣控制（ECS）功能，并具有DEH、MEH操作員站及對其它控制系統（有數據通信接口）的監控功能。5月完成系統聯調及全面測試。5月中旬至10月中旬進行現場各系統的靜態調試。10月21日，機組正式運行，開始各系統的動態調試。12月下旬系統投運基本完成，所有系統投入使用，工作正常。
2 西門子DCS－TELEPERMò XP介紹
臺山電廠600WM機組TELEPERM-XP分散控制系統的硬件結構如圖。由圖可見，T-XP系統（一號機組含公用系統）采用1對容一錯的SINEC H1 FO工廠總線，和1對容一錯的SINEC H1 FO終端總線，通訊介質為光纖，對于公用系統和一二號機組在終端總線上使用網橋相連，保證了在一、二號機組可以對公用系統的設備進行監控操作。一號機組（含公用系統部分）的操作和監視系統（OM650）共設6個操作員站終端（OT），各配一只鼠標、21英寸CRT純平顯示器，在OT1上配有一塊鍵盤，其中1臺操作員站終端使用兩塊大屏幕顯示器；共有4臺打印機/硬拷貝機，4臺打印機分別接在操作員站OT1/OT2/OT3/OT4上；1對冗余配置的歷史數據記錄站（SU），配一臺歷史數據備份用磁光盤機（MOD）；2個與IT接口的網關計算機（XU），一號機組和公用系統分別各1個；4對冗余配置的西門子公司T-XP分散控制系統特有的過程處理單元（PU）計算機，其中1對為公用系統部分用作歷史數據記錄和過程處理功能；1個工程師站（ES680）,配有一臺激光打印機和一臺數據備份用的數字音頻磁帶機（DAT）；自動控制系統AS共有 13個控制站（AS620-B），其中2個控制站為公用系統使用，另外還有一套用于實現DCS里FSSS功能的專用控制站（AS620-F）；其中控制站機柜16個單柜（在5號、8號控制站和公用系統的1號控制站內下掛了遠程IO站，分別用于采集、監視、控制鍋爐區的汽水及風煙部分、汽機區的抽汽及循環水部分、公用系統的燃油部分）；繼電器柜10個單柜；端子柜29個單柜（由于控制柜內使用專用工具進行繞接和壓接線，因此配有端子柜）；配電柜4個單柜用以集中給控制機柜、通訊機柜計算機柜、遠程IO機柜、和操作員站打印機設備供電）；計算機柜3個單柜；與外系統通訊機柜2面（公用系統和一號機組各一面）。
3 西門子DCS在臺山電廠使用的新技術
臺山電廠在設計時考慮將輔助的外系統接入DCS集中監控。當其它控制系統所采用的硬件型式與DCS系統不同時，DCS系統與這些控制系統的數據通訊，采用可以靈活組態并提供以太網（TCP/IP）通訊接口和Modbus485/RS-485/RS-232通訊接口的通訊模件(CM)來實現。臺山電廠目前已經接入DCS集中監控的輔助系統有：
(1) 汽機數字式電液控制系統（DEH）之間采用雙向冗余數據通訊接口，由DCS系統的操作員站完成汽機的全部操作和監視功能，即共享操作員站
(2) 與給水泵汽輪機電液控制系統（MEH）（兩套）之間通過DEH與DCS的雙向冗余數據通訊接口，由DCS系統的操作員站完成給水泵汽輪機的全部操作和監視功能，即共享操作員站
(3) 與汽機旁路控制系統（BPC）之間采用雙向冗余數據通訊接口，由DCS系統的操作員站完成汽機旁路控制系統（BPC）的全部操作和監視功能，即共享操作員站
(4) 與鍋爐吹灰程控系統（PLC）之間采用雙向數據通訊接口，運行人員通過DCS系統的操作員站完成所有吹灰器全程順控、局部順控啟/停操作，以及所有吹灰器狀態顯示
(5) 與兩臺空預器間隙調整裝置（PLC）之間分別采用雙向數據通訊接口
(6) 與爐底撈渣機控制裝置（PLC）之間分別采用雙向數據通訊接口，運行人員通過DCS系統的操作員站完成爐底撈渣機順序啟/停操作，以及狀態顯示
(7) 與汽機安全監視儀表（TSI）（一套）和給水泵汽輪機安全監視儀表（TSI）（二套）本特利3500系統之間分別采用數據通訊接口
(8) 與兩套凝汽器膠球清洗程控系統（PLC）之間分別采用雙向數據通訊接口
(9) 與鍋爐爐管泄漏監測系統之間采用數據通訊接口
(10) 與電除塵器控制系統之間采用雙向數據通訊接口
(11) 與凝結水精處理控制系統（PLC）之間采用雙向數據通訊接口，運行人員通過DCS系統的操作員站完成主要設備操作與主要參數監視
(12) 與電氣發電機-變壓器組保護系統之間采用數據通訊接口
(13) 與電氣直流電源系統之間采用數據通訊接口
(14) 與電氣保安電源系統之間采用數據通訊接口
(15) 與電氣啟-備變保護之間采用數據通訊接口
西門子公司提供的與外系統通訊接口的通訊模件（CM）是一種基于PC機的架構、開放的、可以通過不同的總線協議實現DCS與外系統的數據交換，從而達到DCS對使用不同控制硬件的控制系統的集中監控。目前該通訊模件（CM）已經發布了MODBUS和IEC60870協議版本，其他協議還包含了TCP/IP、DH+、General Electric GSM、SIMATIC H1等協議。在臺山電廠的DEH/MEH和凝結水精處理控制系統之間使用的是TCP/IP總線協議，冗余配置，其他接入DCS的外系統使用的是MODBUS總線協議。
每個通訊模件（CM）提供6個串口基于MODBUS協議與外系統進行連接。由于MODBUS是國際上廣泛使用的通訊協議，各個自動控制廠家都提供了基于MODBUS協議的接口，通過西門子公司提供的通訊模件(CM)可以很容易地與其他廠家的控制系統進行連接整合。通訊模件（CM）控制器設置為RTU傳輸模式，其數據傳輸通信使用主-從技術，即僅一設備（主設備）能初始化傳輸（查詢），其它設備（從設備）根據主設備查詢提供的數據作出相應反應。錯誤檢測域的內容是通過對消息內容進行16位的循環冗長檢測方法得出的，但是通訊模件（CM）不支持廣播電報方式。通訊模件里的任意一個串口都可以用于單獨操作一個MODBUS系統，每個接口界面既可以作為主設備進行操作也可以作為從設備進行操作。通訊模件通過MODBUS總線協議與外系統連接的概貌圖如下
在西門子TXP里，通訊模件（CM）可以近似為掛在工廠總線（Plant Bus）上的一個控制站（AS620），通過操作和監視系統（OM650）對其連接的控制站進行操作和監視，通過工程師站（ES680）對通訊模件進行組態，對于與外系統的接口參數如傳輸波特率、奇偶校驗位在通訊模件（CM）內部進行設置
通訊模件的端口設置如下：
;－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－-
; Modbus Master
; Serial Interface 3
[ModbusMaster_1]
PortAdr=0x3E8
Irq=7
Baudrate=38400
Parity=Even
StopBits=1
DataBits=8
; Hardware handshake active nur f黵 RS485:
RtsCts=1
;Angabe in ms, wie lange auf eine R點kantwort max. gewartet wird
Timeout=1000
; Anzahl zulaessige Timeouts bevor Meldung erzeugt wird
MaxTimeoutCount=3
;Angabe in ms, in welchen Zeitintervall ein Lebenszeichentelegramm
; (FC 8) zu den angeschlo遝n
