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  • 沈陽薄板廠冷軋機測厚儀現場總線冗余系統的應用———沈陽薄板廠冷軋機測厚儀現場總線冗余系統的應用

           冷軋帶鋼厚度閉環自動控制軋機,測厚儀是必須的在線檢測儀表。對于測厚精度,響應時間和長期可靠性等技術性指標有嚴格的要求。因為鋼帶厚度偏差實時信號是軋機厚度自動控制的重要參數。所以,一旦測厚儀性能變化或故障,帶鋼產品產量和質量就得不到保證,給企業帶來嚴重的經濟損失。 
      目前,國內外在軋鋼機高溫、高濕、高粉塵環境條件下,仍然使用同位素測厚儀或X射線測厚儀。這些種類的儀表價格昂貴。企業為了保證產品質量標準,往往不惜花高價錢從國外引進。沈陽薄板廠1200可逆軋機的450TAC型鋸γ射線測厚儀,是引進美國DMC公司的產品。為節省投資,采用兩個測量點信號共用一臺PC機的方案。另外,由于軋鋼操作室在控制室80米以外,在操作室又設一臺終端PC。兩臺PC之間采用MODEM接口通訊。 
      上述配置可節省一些資金,缺點是如果有一臺PC故障,將會迫使軋機停產。另外,生產的緊急性要求儀表維護人員快速排除故障,往往由于備件的缺少或維修工作跟不上,使軋機停產時間過長。由此,提出了如何建立軋機測厚儀冗余測控系統的課題。 
      

    一、冗余測量系統配置 
      根據用戶提出的上述要求,我們選用由德國倍福公司生產的PC及現場總線I/O智能端子排組成的測控系統,基本配置如圖所示。 


      1、IPC操作站 
      IPC操作站為一體化PC兼容機,586 DF pentinum PC1/ISA總線內存2×16M byte,3G硬盤。ISA總線插槽有一塊德國倍福公司提供的profibus--dp主機接口卡,通過雙絞線與下級I/O智能現場總線子站相連接。 
      軟件環境,操作系統為windows NT4.0+windows Service Pact Version 3。 
      2、現場總線I/O智能端子站 
      它是安裝在現場儀表傳感器附近的端子柜,由I/O智能端子組、后級信號調理器、直流穩壓電源、交流電源和接線端子板所組成。現場總線I/O端子排,由一塊總線耦合器,二塊模擬量輸入模塊,二塊模擬量輸出模塊,二塊數字量輸入和二塊數字量輸出模塊所組成。 
      3、通道端子切換中繼箱 
      它是由接線端子和數組雙擲切換開關所組成。測厚儀冷熱測控系統轉換,就是由箱內雙擲開關組切換完成的。操作非常簡單方便。 
      4、C型測量架 
      它由二組同位素镅241源和檢測器及相應的機械部件所構成。這是新、舊測控系統共用的信號源,仍是原測厚儀系統的傳感器元件。 
     
      

    二、現場總線測控系統的特點 
      測控系統除具有原系統技術性能外,還有以下特點; 
      (l)有兩點自動校準功能,保證了儀表在0~5.00mm厚度范圍內的測量精度。 
      (2)現場總線I/O模塊靠近傳感器安裝,實現了模擬量信號就地A/O轉換,以24v數字量信號高速傳輸,提高了系統的抗電磁干擾性能。 
      (3)具有透明的材質和吸收補償功能,維修人員可在參數配置畫面,方便地進行參數調整和修改,始終保持儀表的測量精度。 
      (4)具有“新材料”選擇功能。 
      (5)IPC操作站與現場總線I/0端子之間,只需一根屏蔽雙絞線連接。IPC將操作信息處理,顯示一體化完成,使測控系統的成本降低1/2以上。 
      (6)I/0模塊采用標準化結構,軌道安裝,維護簡便,可使安裝和維護費用降低40%以上。 
      

    三、操作顯示功能 
      該頁面用于輸入系統運行參數,并顯示系統的實時狀態。在頁面中,用戶可以輸入鋼種號碼、厚度設定值以及時間常數,查看實測厚度,光閘狀態、C型架的位置。該頁面還以圖形的方式顯示了實測厚度與設定厚度之間的偏差的歷史曲線。 

    1、輸入參數 
      厚度設定: 
      當光標位于厚度設定輸入框中的時候,用戶可以輸入厚度的設定值,此時相應的輸入框提示文字變為紅色。厚度設定值的輸入只能為數字和小數點,并且不能大于5。若輸入值大于5,輸入框中的內容將被清除,說明用戶輸入的數據是錯誤的,此時用戶應重新輸入一個正確的設定值。輸入完畢后,按下“Enter”(回車)鍵,光標將自動轉向鋼種號碼輸入框。 
      鋼種號碼: 
      當光標位于鋼種號碼輸入框中的時候,用戶可以輸入鋼種號碼,此時,相應的輸入框提示文字變為紅色。鋼種號碼的輸入只能為數字,并且不能大于99,也不能為0。如輸入的鋼種號碼不正確,輸入框中的數據將被清除,說明用戶輸入的數據錯誤,此時用戶應重新輸入一個正確的值。輸入完畢后,按下“Enter”(回車)鍵,光標將自動轉向時間常數輸入框。 
      時間常數: 
      當光標位于時間常數輸入框的時候,用戶可以輸入時間常數,此時,相應的輸入框提示文字變為紅色。時間常數的輸入只能為下列數值之一:50、100、200、300、400、500、600、700、800、900。如果輸入的時間常數不正確,輸入框中的數據將被清除,說明用戶輸入的數據錯誤,此時用戶應重新輸入一個正確的值。輸入完畢后,按下;“Enter”(回車)鍵,光標將自動轉向厚度設定輸入框。 
     
      通道切換: 
      若用戶需要輸入另外一個通道的數據,按下;“F6”鍵,光標將自動轉移到另外一個通道的輸入框,此時相應的通道提示變為紅色。 
      2、輸出參數; 
      實測厚度:顯示當前通道的實測厚度值。 
      光閘狀態:顯示當前通道的光閘狀態。 
      若當前通道的光閘處于關閉狀態,顯示綠色。 
      若當前通道的光閘處于打開狀態,顯示紅色。 
      C型架位: 
      顯示當前通道的C型架位。 
      若當前的C型架位在線狀態,顯示“在線”若當前的C型架位為在線狀態,顯示“離線”。 
      3、報警信息; 
      當系統運行過程中有報警,報警信息將顯示在當前通道的信息提示框中,提示用戶可能有故障發生。當該故障消除后,報警信息自動消除。參數配置頁面內容略。 
      4、應用情況總結 
      鞍鋼沈陽薄板廠冷軋機測厚儀PC現場總線測控系統是鞍鋼自動化公司和北京科諾科電子有限公司共同研制的,經過半年多的現場應用情況來看,它的各項功能和技術指標達到了原引進設備的技術水平。 
      此外,它還具有擴展性能好,操作簡便,易于維護,節省投資的顯著特點。特別是冷熱測控系統切換功能的實現,使軋機不會受到單一系統設備故障的威脅,提高了軋機的生產作業率。最后,值得提出的是,凡是老設備技術改造,特別是現場I/0點多,距離操作控制室較遠,要求不停產安裝,投資要求小的項目。我們認為,采取PC現場總線系統是目前較為合適的選擇。

     

     
     
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