1 、引言
塑料包裝行業(yè)是隨著機電技術(shù)的進步和塑料加工工藝的發(fā)展而發(fā)展起來的，并逐步形成為一個獨立的工業(yè)部門。上世紀六七十年代后，許多塑料原料已能大規(guī)模生產(chǎn)，塑料制品代替金屬、木材、玻璃、紙、纖維等材料制成的產(chǎn)品，在國民經(jīng)濟各部門和人們生活各個領域的應用越來越多。需求的不斷增加使得中國塑料包裝機械發(fā)展很快、生產(chǎn)出來的品種也越來越多，大多已能供應國內(nèi)塑料制品加工裝備的需要，隨著技術(shù)的不斷更新，近年來以伺服系統(tǒng)為主要執(zhí)行元件的塑料機械，以其速度快、效率高、能耗低、控制水平完善、性能穩(wěn)定等優(yōu)點迅速成為市場主流機型，并加快國產(chǎn)塑機自動化水平的進程。
2 、塑料機械控制流程及電氣原理
國產(chǎn)塑料制袋機如圖1所示。從圖中可見，塑料制袋機是由：熱封切刀，伺服裝置，變頻裝置、牽引皮輥、承切皮輥、熱封切刀及控制器組成。主要技術(shù)特征在于熱封切刀安裝在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸上設有齒輪，齒輪與設在機架上的主電機主軸上的齒輪相互嚙合，主電機上設有皮輥運動傳感器，熱封切刀的轉(zhuǎn)動軸上設有切刀位置傳感器。這種熱封切刀伺服裝置結(jié)構(gòu)設計科學合理，大大減少了制袋機的整體體積，并且由于牽引皮輥的連續(xù)運動，不存在受力距大小的影響，而智能控制器能準確地控制薄膜的設置長度。
該類設備主要用于加工塑料包裝袋及各種規(guī)格的生活塑料袋，早期的設備采取的是剎車離合器等控制機構(gòu)，后來改進為步進系統(tǒng)控制裝置，現(xiàn)在，又發(fā)展成為PLC及伺服電機加變頻調(diào)速為主的控制機構(gòu)。隨著技術(shù)的更新進步，更高的定位精度和更好的穩(wěn)定性，直接導致所制膠袋的質(zhì)量和效率也不斷提升。
圖1 塑料制袋機械設備圖
系統(tǒng)整體控制原理，如圖2所示：
人機界面，采用觸摸屏，便于操作人員設置參數(shù)及對整臺設備運行狀態(tài)的了解，負責人機對話交流。界面上可設定定長封切或追色封切、切袋長度、追色長度、預警個數(shù)、送袋速度、加速時間、減速時間，當選擇為定長封切時，追色感應器無作用。
PLC做為核心程序的載體，負責脈沖信號的發(fā)送及各種控制信號轉(zhuǎn)化與流通，最終控制各執(zhí)行機構(gòu)的運轉(zhuǎn)與協(xié)調(diào)。PLC程序根據(jù)伺服機構(gòu)的機械傳動比、伺服驅(qū)動器的電子齒輪比、伺服電機變碼器的線數(shù)以及出料輥的周長，計算出伺服驅(qū)動器接收一定數(shù)量的脈沖，伺服電機就驅(qū)動出料輥轉(zhuǎn)動帶出一定長度的膠袋，實現(xiàn)定長控制色標、溫控、到位信號，做為傳感元氣件，負責時間的判斷與控制信號的發(fā)出，使個執(zhí)行件之間確立邏輯關(guān)系。
溫控器的溫度，應根據(jù)主電機的轉(zhuǎn)速高低進行設定，以膠袋封口處結(jié)實耐拉為準。封刀溫度偏低，會導致膠袋封口處不牢。若封刀溫度偏高，會導致膠袋封口處燙穿，因此，應根據(jù)主電機轉(zhuǎn)速及封口時間長短進行調(diào)節(jié)，通常，溫度都設定在180℃左右。
主變頻裝置，負責熱封刀與切刀的連續(xù)上下運動，同時控制出袋速度與效率。
送料變頻裝置，負責整卷物料的第一級輸送。
伺服驅(qū)動裝置，由驅(qū)動，伺服電機，碼盤反饋信號構(gòu)成，作為主要運動機構(gòu)，主要任務是完成定位精度的控制，嚴格執(zhí)行來自PLC的脈沖指令控制，同時，保證在頻繁啟動負載下自身運動的平穩(wěn)性與快速響應性，使伺服電機的一次送料轉(zhuǎn)速滿足切刀上下運行的時間要求。并使伺服電機與送料變頻電機之間不發(fā)生相對滑動。伺服性能直接反映了這臺設備的整機性能與質(zhì)量。
設備的工作流程如圖3所示：
（1）設備上電后，溫控器控制封刀處加熱器進行加熱。（2）自動起動后，送料變頻器驅(qū)動送料電機以設定的速度輸送塑料薄膜，送料感應器檢測到送料端放卷的塑料薄膜足夠時，送料電機停止送料。（3）溫度到達，溫度信號導通，主變頻器驅(qū)動主電機通過機械傳動裝置控制切刀和封刀的上下往復運動。（4）切刀每向上運動一次，伺服信號導通一次，伺服電機驅(qū)動出料輥夾著塑料薄膜帶轉(zhuǎn)動一次，切刀和封刀下切，膠袋形成。（5）設定個數(shù)到達或按停止鍵時，當前膠袋形成后停機，切刀和封刀停在高位停車處。
3、伺服系統(tǒng)應用與控制原理
本機采用的伺服系統(tǒng)為我司—艾威圖W系列伺服，驅(qū)動單元采用美國TI公司最新數(shù)字信號處理器DSP為核心、大規(guī)模可編程門陣列（CPL
