人工焊接不僅耗費時間還需要有專業知識及經驗以確保高質量的接縫。來自aixcon的客戶訂制自動焊接系統不僅提供了高精度及可重復性的焊接點，還能提高生產力，優化用戶界面。aixcon采用貝加萊的產品和方案后，既能提升焊接系統的可靠性，又可以減少維護工作量。
焊接是一種歷史久遠的精密技術，用于金屬連接，如：鐵、不銹鋼和鋁。然而，這項日趨完美的技術仍然為今后能帶來新發展和打開全新應用領域的焊接技術的創新提供了寬廣的空間。德國專家，aixcon Powersystems, 是全球領域最具創新的焊接系統制造商之一。他們的自動焊接系統在全球得到廣泛應用，來完成最苛刻的焊接任務，同時為企業提供高質量和高效益。
Aixcon以在焊接領域及為客戶提供定制系統包括接合和融化操作所擁有的幾十年豐富經驗而自豪。
“我們在國際競爭中保持的領導地位是因為于我們系統的高可靠性和完美的焊接質量。我們擁有雄厚的技術實力，讓我們實現為每個指定的焊接任務開發個性化的客戶解決方案，這也是我們成功的基石。”aixcon Powersystems項目工程師Michael Walliser說道。
可靠性是成功的關鍵
Aixcon焊接系統用于管道和集裝箱制造及汽車、電廠。加工處理的材料從建筑材料和不銹鋼到鋁鎂金屬材料。由于系統在全球得到應用并通常用于敏感區域，系統必須保持高可靠性能。“在其他領域，我們的焊接系統在核電廠的日常維護中使用，用于切割反應堆主回路中換熱器的管肘，再焊接新的管肘。”這些維護和修理任務必須迅速而可靠的執行，因為這些工作只有在電廠停工的狀態下才能進行，而停工的每一分鐘都會導致金錢的流失。”以前，我們由焊接工手工焊接厚度為80cm以上的管道，不僅耗費時間，還面臨留下縫隙的風險。Michael Walliser說道。這些不受歡迎的內含物或氣體泡沫將導致放射性泄漏。“這不符合今天的標準。我們自動電弧焊系統不僅能快速執行維護任務，還能保證高質量的焊接接縫并可重復執行，”Michael Walliser補充道。此外，若需要，焊接過程可直接監控和調整。
雖然這個應用只是aixcon Powersystems 焊接機器提供的廣泛應用案例之一，但它體現了這個系統是為客戶的每個生產及過程而設計的。“我們能做到這點，因為我們同一地點開發和創建幾乎整個系統，包括電源、軟件和機器。”Michael Walliser說道。公司的決策者將他們大部分注意力都放在各自系統的效率和可靠性上。“無故障操作要求焊接系統的部件按規定創建和整裝，” Michael Walliser說道。在自動化技術上的要求也一樣很高。過去公司曾因為客戶工業PC不合理的機械構造而導致機器重復故障“其中系統停機的一個例子就是由于插拔引起的。如此的結構缺陷將導致高成本，對于我們和用戶來說是無法接受的。” Michael Walliser說道。“這就是我們研制出新一代系統并選擇貝加萊Panel PC的原因。我們的銷售基于工業PC的物理構造。貝加萊產品的綜合性是本次改革的主要原因。經驗證實我們的估計是正確的。”
Aixcon的現代化、自動化弧焊接系統能完成更精確、更高質量的接縫。
最高EMC標準 ——無故障保證
Aixcon對于工業PC的EMC標準提出了最高的要求，因為要求無需接觸點燃焊接系統電弧。這樣能將電壓拉升至12，000伏，脈沖頻率超出700kHz。特別在焊接用于衛生清潔業的混合管時，500Hz情況下，電流將高達400至500A，額定功率為10到20kW。工業PC用于可視化操作及過程設置，所以通常安裝在離高放射干擾源2米遠處。使用貝加萊的Panel PC沒有任何問題：“盡管是如此惡劣的環境，我們仍無需為貝加萊的PC添加任何附加EMC保護措施。”Michael Walliser強調。
Aixcon使用Panel PC作可視化顯示及所有過程管理，它同樣可用作控制器的數據服務器，同樣適用于aixcon自己的過程控制器。實時性的過程任務將在該處理器上執行。
為了在部件故障時有保護，項目工程經理指出易維護也是他們選擇貝加萊技術的一項設備標準，他補充道：“與同類產品不同的是，當一個I/O出故障需更換時，不必斷開貝加萊端子的連線。也就是說即使一位無經驗的操作員也能處理這個情況。”這樣不僅能進一步降低維護人員的成本，同時也降低了維護所需的時間，用更短的停機時間節省更多的金錢。
此外，aixcon還十分看重供應商的交貨能力以及相應部件若干年后的供貨能力。“因為現在許多軟件版本只允許在指定硬件中運行，我們必須確保在未來5至10年中我們能獲得相同的部件。”Michael Walliser補充道。如此長期的供貨保證源于貝加萊擁有自己的生產基地，能100%控制所有的產品。”
作為以上提及的各方面的總結以及一些成功經驗的積累，我們將繼續用貝加萊的技術替代我們的部分自動化技術，“管理總監Karl Swiontek放眼于未來。
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