較長的等待時間、大量的涂料損失以及高于平均水平的維護成本促使噴涂工廠的運營者必須做出相應的改進。在一些情況下，他們唯一的選擇就是棄用原來的理念，轉而采用其他供應商提供的新技術。
在斯洛文尼亞日利納的起亞工廠（KIA）中，8臺ABB噴涂機器人被用于水基底漆噴涂生產線 ，它們配備了可旋轉霧化器并采用靜電電壓阻斷技術的涂料罐。但是在運行過程中，它們總是反復出現問題。一方面，罐的應用技術非常復雜，導致設備的工作時間受到限制，另一方面，維護成本也增加了。同時在罐體重新注滿前的清潔過程中會有大量的涂料損失。因此，杜爾公司向起亞提供了替代的方案，那就是采用杜爾公司集成式換色的外部充電霧化器技術EcoBell2 ICC。
然而，在這種情況下向一項新技術轉變并不是一件簡單的事情。當前生產必須要繼續下去，而工人們卻對這些變化一無所知。但無疑的，這些變化帶來的改進必須要盡快實現。
這是來自杜爾公司的真實案例。
在成功地將一臺機器人進行調整，并采用新的霧化器之后，起亞公司接下來的幾周取得了良好的噴涂效果，于是他們決定對剩下的7臺機器人也進行改造。在15周的時間里，杜爾的服務專家們逐漸對噴涂機器人進行改造，使它們能夠適應杜爾霧化器EcoBell2 ICC以及定量給料泵EcoPump MP。采用新的技術后，霧化器可以直接實現涂料顏色的改變，顏色改變時的涂料損失低于2毫升，并且完全不用考慮復雜的罐體清洗處理的費用。在改造過程中需要面對的一個挑戰就是，操作者要能在很短的停工期內將霧化器、高壓級聯組件、定量給料泵和電磁閥集成安裝起來。2011年2月，在起亞的工廠，終于可以第一次依據杜爾的概念進行噴涂了，結果是令人印象深刻的。除了噴涂每個車體能夠節省0.3
