汽車生產的噴涂車間工藝流程主要有以下五個步驟:首先將焊接車間輸送來的車身進行前處理水洗,然后通過陰極電泳并烘干,三是進行中涂噴漆并烘干,四是進行面涂噴漆并烘干,最后通過輸送線送裝配車間裝配。車間內附設調漆間和噴漆室,噴漆過程中使用的漆料事先在調漆間配好,通過管道輸送到噴漆室進行噴涂。
汽車生產線調漆間的罐一般直徑1米，高1米，中間有攪拌，儀表要求防爆，為了保證罐中的漆料不會抽干或溢出，就此康納森儀表技術工程師推薦了型號為LU20-5001-IS的FLOWLINE超聲波液位計來進行罐中漆料液位狀態的實時監測，這種超聲波液位計外觀小巧，易于安裝，抗干擾性強，可用于危險環境，在噴涂行業也得到了廣泛的應用。
康納森儀表的LU20-5001-IS的FLOWLINE超聲波液位計主要用戶有：上海大眾、一汽大眾、天津一汽、上海通用、長安汽車、奇瑞汽車、濟南重汽、廣州本田、保定長城、一汽豐田、北京現代、重慶力帆等等。FLOWLINE的LU20超聲波液位計用在噴涂車間可以大大節約用戶的生產成本，提高生產效率，因此得到了用戶廣泛的好評。
